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指示劑變色樹脂的預處理與再生步驟

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。 

指示劑變色樹脂的預處理與再生步驟

　　一、 前處理

　　1、首先混床在未裝填樹脂前先對混床柱進行檢查：布水器是否破換，中排管是否密封，并對其內部進行清洗，好用10NaoH溶液清洗，以洗掉內部雜物。

　　2、樹脂裝填前的處理：體外處理，將陽樹脂用4的NaoH溶液浸泡約30～40分鐘；陰樹脂用4的NaoH溶液浸泡40分鐘，讓其轉型。

　　3、將混床注水至2/3位置，然后向混床內填裝樹脂。陽樹脂裝填至中排口處下2～3cm即可，陰樹脂為陽樹脂體積的1.8～2倍。

混床樹脂

　　二、再生步驟

　　1、打開閥1、3、5、21其余閥關閉，啟動增壓泵對樹脂進行反洗至出水澄清。打開閥2、4、6、22其余閥關閉，啟動增壓泵，對樹脂進行反洗至出水澄清混床柱。

　　2、酸堿溶液準備

　　① 用96-99的NaoH固體配制成40的NaoH溶液，溫度降至30℃左右，用量為6KG96-99的NaoH/每25L陰樹脂。(前三個還原周期每25L陰樹脂配備10KG96-99NaoH固體，混床陰樹脂為50L，配備20KG96-99NaoH固體)。

　　② 用31-37的鹽酸溶液，用量為10～12KG，37的鹽酸/每25L陽樹脂。(前三個還原周期每25L陽樹脂配備18KG31-37鹽酸溶液，混床陽樹脂為25L，配備18KG31-37鹽酸溶液即可)。

混床樹脂

　　三、再生

　　① 打開閥1、2、15、16、21、21將17、18用軟管連至堿溶液調節增壓泵，使堿液大約30-45分鐘吸完，然后將軟管接至裝水的容器繼續啟動增壓泵，使其置換，同時打開11、19、12、20讓水從上部壓下，約30分鐘左右，將17、18處軟管接至鹽酸溶液，對陽樹脂進行再生，讓酸溶液從中排出，調節18、17調節閥，讓酸液在30-45分鐘內吸完，然后將17、18處軟管接至水槽進行管道清洗。

　　② 打開閥1、3、5、19、13、2、4、6、20、12其余閥門關閉，啟動增壓泵，對系統進行大流量沖洗，直至出水PH=5.0-8.0左右。

　　③ 打開中排閥排水至樹脂上10～15cm左右。

混床樹脂

　　④ 接壓縮空氣至17、18進行混合10分鐘左右。

　　⑤ 關氣，同時迅速打開排污閥，排水至樹脂面。

　　⑥ 打開閥1、13、2、12、7、8其余閥關閉，啟動增壓泵對樹脂進行沖洗，直至水質合格為止。